1.本实用新型涉及聚酯树脂加工技术领域，种聚酯树脂加装置作方具体为一种聚酯树脂加工用放料装置。工用
背景技术：
2.聚酯树脂是放料法由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称，聚酯树脂的种聚酯树脂加装置作方生产工艺一般包括放料、反应、工用中控、放料法稀释、种聚酯树脂加装置作方压滤这几个步骤，工用由于聚酯树脂生产所用原料为较浓稠的放料法液体，因此在放料过程中，种聚酯树脂加装置作方会有一部分原料粘附在放料装置上，工用造成浪费，放料法同时会影响原料上料的种聚酯树脂加装置作方准确性，且仅在重力作用下，工用原料下落速度慢，放料法降低了原料放料的速度，进而影响聚酯树脂的加工效率，为此，提出一种聚酯树脂加工用放料装置。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种聚酯树脂加工用放料装置，解决了上述背景技术中提出的原料粘附在放料装置上，造成浪费和影响放料精度和仅依靠重力，原料下落速度较慢的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯树脂加工用放料装置，包括筒体，所述筒体中部的两侧均固定连接有固定块，所述筒体顶端的一侧设有进料口，进料口的内腔内卡接有密封塞，所述筒体底部的中部设有出料口，所述筒体的底部设有密封结构，密封结构包括与出料口适配的密封板、带动密封板转动的转动电机一和与密封板内腔通过导管连接的空压机，所述密封板内腔的侧壁上均匀设有出气孔，所述筒体的内腔通过液压杆连接有挤压板，所述挤压板顶部的一侧固定连接有定位拉绳，所述定位拉绳的另一端贯穿筒体的顶部并延伸至筒体的外侧，且所述定位拉绳与筒体的顶部活动连接，所述定位拉绳的另一端固定连接有定位块，所述定位块的中部活动套接有定位杆，所述定位杆与筒体的外表面固定连接，且所述筒体的外表面设有与定位块适配的限位结构，所述限位结构包括与筒体活动连接的转动杆，所述转动杆的外表面均匀固定连接有限位块。
5.优选的，所述限位结构还包括镶嵌在筒体外表面上的转动电机二，所述转动电机二的输出轴末端固定连接有齿轮，所述转动杆底端的外圈固定连接有与齿轮啮合的齿环。
6.优选的，所述进料口两侧的中部均固定连接有支撑限位杆，所述密封塞两端的中部均活动连接有转动块，所述转动块与支撑限位杆适配。
7.优选的，所述密封板远离出料口的一端的顶部固定连接有连杆，连杆的中部通过活动套与筒体活动连接，所述转动电机一的输出轴末端与连杆顶部的中部固定连接。
8.优选的，所述筒体底端的侧壁包括内筒和外筒，所述内筒和外筒通过减震层固定连接，且所述内筒的外表面均匀固定连接有振动马达，所述内筒的内径与挤压板的直径相同。
9.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
10.1、该聚酯树脂加工用放料装置，通过液压杆和挤压板的设置，液压杆的伸长可以带动挤压板向下移动，挤压板能够挤压其下方的物料，对物料施加一个向下的压力，加快物
料下落的速度，进而能够提高聚酯树脂的加工效率，且挤压板能够把粘附在筒体内壁上的原料刮掉，且在筒体的外表面设置了限位结构，使该装置能够精准的控制液压杆的伸长长度，提高上料的精度。
11.2、该聚酯树脂加工用放料装置，通过空压机和密封板的设置，空压机的工作可以使密封板上的出气孔喷出压缩空气，该压缩空气形成的气刀可以把筒体下方的物料斩断，并拦截物料，防止物料继续下落，有利于提高该装置放料精度，且便于密封板与出料口接触。
附图说明
12.图1为本实用新型结构正面示意图；
13.图2为本实用新型结构图1左侧示意图；
14.图3为本实用新型结构图1爆炸示意图；
15.图4为本实用新型结构筒体剖面示意图；
16.图5为本实用新型结构定位块示意图。
17.图中：1、筒体；2、固定块；3、液压杆；4、定位拉绳；5、限位块；6、转动杆；7、密封塞；8、支撑限位杆；9、空压机；10、转动电机一；11、密封板；12、定位杆；13、定位块；14、转动电机二；15、齿轮；16、齿环；17、挤压板；18、转动块；19、振动马达；20、内筒；21、外筒；22、减震层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了一种实施例：请参阅图1和图3，一种聚酯树脂加工用放料装置，包括筒体1，筒体1中部的两侧均焊接有固定块2，便于该装置位置的固定，筒体1顶端的一侧设有补充物料的进料口，该装置在使用时，进料口的内腔内卡接有密封塞7，密封塞7把进料口堵住，且密封塞7两侧的中部均活动连接有手柄，手柄的中部固定连接有转动块18，当手柄与筒体1的外表面接触时，密封塞7的内表面与筒体1的内壁齐平，且进料口两侧的中部均焊接有l型的支撑限位杆8，密封塞7与进料口的内腔卡接时，转动手柄，使转动块18处于水平状态时，转动块18的另一端与支撑限位杆8的水平端和竖直端紧密贴合，密封塞7的位置能够被固定，有利于提高密封塞7与进料口连接的牢固性。
20.筒体1底部的中部开设有用于排放物料的出料口，且筒体1底端的一侧设有密封结构，密封结构由密封板11、转动电机一10和空压机9组成，密封板11与筒体1的底部接触，密封板11的一端与出料口适配，密封板11另一端的顶部焊接有连杆，连杆中部的外圈活动套接有活动套，活动套的外表面与筒体1焊接在一起，且转动电机一10的输出轴末端通过减速器与连杆顶部的中部固定连接，转动电机一10的转动可以带动密封板11转动，密封板11与出料口完全接触，可以把出料口堵住，密封板11与出料口分离，便于物料的下方。
21.空压机9通过螺栓与筒体1的外表面固定连接，空压机9的空气排出口螺纹连接有导管，且导管为波纹管，导管的另一端镶嵌在密封板11上，通过导管的设置，空压机9排出的
压缩空气可以沿着导管进入到密封板11的内腔内，密封板11靠近出料口一侧的侧壁上均匀设有出气孔，当空压机9工作时，出气孔排出的压缩空气可以形成气刀，把出料口下方的物料与筒体1内的物料切断，便于物料的下落，且气刀可以把出料口暂时堵住，防止筒体1内的物料继续下落，有利于提高该装置的放料精度，且便于密封板11移动至出料口的下方。
22.请参阅图2、图3和图5，筒体1顶部的中部通过螺栓固定连接有液压杆3，液压杆3的底端位于筒体1的内腔内，且液压杆3的底端与筒体1内腔的顶部活动连接，液压杆3的底部通过螺栓固定连接有挤压板17，挤压板17与筒体1的内壁接触，通过液压杆3的设置，液压杆3的伸缩可以改变与之连接的挤压板17的高度，挤压板17能够对筒体1内的原料施加一个向下的压力，加快原料下落的速度，进而提高聚酯树脂加工的效率。液压杆3的收缩可以带动挤压板17向上移动，便于给筒体1内补充原料。
23.为了提高液压杆3的伸缩精度，在筒体1的外表面设置了控制液压杆3伸缩量的限位结构和定位结构。
24.定位结构包括定位拉绳4、定位块13和定位杆12，定位杆12的底端与筒体1的外表面焊接在一起，定位块13的中部设有贯穿孔，定位块13通过该贯穿孔与定位杆12活动套接，定位块13的一端均匀固定连接有插针，定位块13通过插针与定位拉绳4固定在一起，定位拉绳4的另一端贯穿筒体1的顶部并与挤压板17的顶部粘连在一起，当挤压板17下移时，定位块13随着定位拉绳4能够向上移动，定位块13与挤压板17的移动距离相同，挤压板17上移时，定位块13在重力的作用下下移，使定位拉绳4始终处于绷直的状态。
25.限位结构包括转动杆6、转动电机二14、齿轮15和齿环16，转动杆6底端的外圈活动套接有连接套，连接套与筒体1的外表面焊接在一起，转动杆6底端的外圈焊接有齿环16，连接套的中部镶嵌有转动电机二14，转动电机二14的输出轴末端通过减速器固定连接有齿轮15，齿轮15与齿环16啮合，因此，当转动电机二14转动时，可以通过齿轮15和齿环16带动转动杆6转动。
26.转动杆6的外表面均匀通过螺栓固定连接有限位块5，限位块5的底部黏贴有压力传感器，且相邻的两个限位块5之间的高度值与该装置每次放料的原料的高度值相同，转动杆6转动可以带动限位块5转动，限位块5的另一端位于定位块13的上方时，能够限制定位块13的移动高度，限位块5在转动杆6的作用下发生转动时，限位块5的另一端位于定位块13的侧面，便于定位块13的移动。且定位块13的厚度与限位块5的厚度相同。
27.请参阅图4，筒体1底端的侧壁包括内筒20和外筒21，内筒20和外筒21通过橡胶材质的减震层22固定连接，且内筒20的外表面通过螺栓均匀固定连接有振动马达19，内筒20的内径与挤压板17的直径相同，通过振动马达19的设置，振动马达19的工作可以使内筒20发生振动，内筒20带动其内的原料发生振动，排出原料内的空气，便于该装置控制原料的放料量，且减震层22能够降低振动马达19工作时对外筒21的影响，便于外筒21外表面上的电器元件的工作，且筒体1顶端的侧壁为透明玻璃。
28.综上所述：该聚酯树脂加工用放料装置使用时，把原料通过进料口注入筒体1的内腔内，原料放置完成后，启动振动马达19，振动马达19的工作使原料中的气体排出，并使原料的顶部保持齐平，工作人员用密封塞7把进料口堵住后，控制液压杆3的伸长，使液压杆3带动挤压板17与原料的顶部紧密接触，使用者一端定位块13的位置，使定位块13与最下方的限位块5的底部接触，并把插针插入到定位拉绳4上，定位块13与定位拉绳4固定在一起，
液压杆3的伸缩量与定位块13的移动量相同，需要放料时，转动电机一10和转动电机二14均工作，转动电机一10带动密封板11转动，出料口打开，转动电机二14带动限位块5转动，限位块5移动至定位块13的侧面，液压杆3伸长，液压杆3带动挤压板17向下挤压原料，加快原料下落的速度，挤压板17下移时，定位块13上移，定位块13移动至与之接触的限位块5的上方时，转动电机二14反向转动，限位块5复位，当定位块13和与之最近的限位块5接触时，限位块5上的压力传感器感应到压力，液压杆3停止伸长，与此同时，转动电机一10反向转动，空压机9工作，空压机9的工作使出气孔排出的压缩空气形成气刀，把物料斩断，且暂时的对物料进行拦截，便于该装置控制放料精度。
29.本技术涉及到的电器元件均在市场上可以买到，均是现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。