1.本实用新型涉及加热器技术领域，种加置的制作尤其涉及一种加热装置。热装
背景技术：
2.目前市面上的种加置的制作加热装置采用水电分离的装配方式，换热面积大，热装可以快速将加热板上的种加置的制作热量带走，避免温度过高，热装因采用装配式结构，种加置的制作如果有配件损坏可以快速拆解更换，热装方便内部清洁维护，种加置的制作降低更换成本。热装然而，种加置的制作现有技术中加热装置的热装过水管大多采用直入直出式结构，导致水与加热板不能充分换热，种加置的制作换热效率比较低，热装造成热量浪费。种加置的制作
3.因此，如何设计一种加热装置，以提高水与加热板的换热效率是亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，本技术提供了一种加热装置，以解决现有技术中加热装置的过水管大多采用直入直出式结构，导致水与加热板不能充分换热而造成换热效率比较低和热量浪费的技术问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：
6.一种加热装置，包括：
7.管壳，所述管壳具有两端开口的管腔；
8.盖组件，所述盖组件包括进水盖和出水盖，所述进水盖和所述出水盖分别与所述管壳的两端相抵接，所述进水盖分别开设有与所述管腔相连通的进水口和第一插孔，所述出水盖分别开设有与所述管腔相连通的出水口和第二插孔，所述第二插孔与所述第一插孔相对应设置，所述进水盖远离所述进水口的一端设置有螺旋分水器，以使所述管腔内的水螺旋流动；
9.加热板，所述加热板依次穿设于所述第一插孔、所述管腔和所述第二插孔，以加热所述管腔内的水。
10.在本技术的一些实施例中，所述加热装置还包括电路板，所述管壳的顶部设有用于放置所述电路板的平直放置位。
11.在本技术的一些实施例中，所述加热装置还分别设置有第一密封组件和第二密封组件，所述第一密封组件和所述第二密封组件分别设置于所述管壳的两端。
12.在本技术的一些实施例中，所述第一密封组件包括第一密封件和第二密封件，所述进水盖远离所述螺旋分水器的一端开设有与所述第一插孔相对应的第一密封槽，所述第一密封件设置于所述第一密封槽内，且套设于所述加热板的周向，所述第一密封槽的侧壁与其底壁相互垂直设置，所述第二密封件抵接于所述进水盖与所述管壳之间。
13.在本技术的一些实施例中，所述第二密封组件包括第三密封件和第四密封件，所述出水盖靠近所述出水口的一端开设有与所述第二插孔相对应的第二密封槽，所述第三密封件设置于所述第二密封槽内，且套设于所述加热板的周向，所述第二密封槽的侧壁与其
底壁相互垂直设置，所述第四密封件抵接于所述出水盖与所述管壳之间。
14.在本技术的一些实施例中，所述出水盖远离所述出水口的一端设置有直立分水器，以使所述管腔内的水依次经所述直立分水器和所述出水口流出。
15.在本技术的一些实施例中，所述加热装置还分别设置有第一压板和第二压板，所述进水盖抵接于所述管壳与所述第一压板之间，所述出水盖抵接于所述管壳与所述第二压板之间。
16.在本技术的一些实施例中，所述第一压板开设有与所述第一插孔相对应的第一避让孔，所述第二压板开设有与所述第二插孔相对应的第二避让孔。
17.在本技术的一些实施例中，所述加热装置还包括紧固螺栓，所述第一压板和所述进水盖开设有第一螺孔，所述第二压板和所述出水盖开设有与所述第一螺孔相对应的第二螺孔，所述管壳的周向设有分别与所述第一螺孔和所述第二螺孔相对应的螺栓管，所述紧固螺栓依次穿设于所述第一螺孔、所述螺栓管和所述第二螺孔。
18.在本技术的一些实施例中，所述进水盖的底部设置有第一支座，所述出水盖的底部设置有第二支座。
19.本实用新型的实施例具有如下优点：
20.本技术提出一种加热装置，通过在进水盖和出水盖上分别开设与管腔相连通的第一插孔和第二插孔，且第一插孔和第二插孔相互对应设置，这样使得加热板能够依次穿设于第一插孔、管腔和第二插孔，以实现对管腔内的水进行加热的功能。通过在进水盖和出水盖上分别开设与管腔相连通的进水口和出水口，并在进水盖远离进水口的一端设置螺旋分水器。这样使得水依次经进水口和螺旋分水器流入管腔内，在螺旋分水器的导向作用下使得水在管腔内螺旋式地流动，经过加热板充分加热后的水经出水盖的出水口排出管腔。通过设置螺旋分水器，使得水在管腔内螺旋式地流动，增加了水与加热板的热交换时间，并增加了水与加热板的接触面积，使得水在管腔内得到充分的加热，减少了加热板的热衰减，提高了水与加热板的换热效率，使加热板的热能得到更充分的利用。避免了现有技术中加热装置的过水管大多采用直入直出式结构，导致水与加热板不能充分换热而造成换热效率比较低和热量浪费的技术问题。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1示出了本技术一些实施例中加热装置的正视示意图；
24.图2示出了本技术一些实施例中加热装置的右视示意图；
25.图3示出了本技术一些实施例中加热装置的左视示意图；
26.图4示出了本技术一些实施例中进水盖的正视示意图；
27.图5示出了本技术一些实施例中进水盖的右视示意图；
28.图6示出了本技术一些实施例中进水盖的左视示意图；
29.图7示出了本技术一些实施例中出水盖的正视示意图；
30.图8示出了本技术一些实施例中出水盖的左视示意图；
31.图9示出了本技术一些实施例中出水盖的右视示意图。
32.主要元件符号说明：
33.100-加热装置；10-管壳；101-管腔；102-平直放置位；103-螺栓管；20-盖组件；201-进水盖；2011-进水口；2012-第一插孔；2013-螺旋分水器；2014-第一密封槽；2015-第一支座；202-出水盖；2021-出水口；2022-第二插孔；2023-第二密封槽；2024-直立分水器；2025-第二支座；30-加热板；40-电路板；50-第一密封组件；501-第一密封件；502-第二密封件；60-第二密封组件；601-第三密封件；602-第四密封件；70-第一压板；701-第一避让孔；702-第一螺孔；80-第二压板；801-第二避让孔；802-第二螺孔；90-紧固螺栓。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
39.如图1、图2、图3和图6所示，本技术的实施例提供了一种加热装置100，主要用于对水进行加热。该加热装置100包括管壳10、盖组件20和加热板30。
40.其中，管壳10具有两端开口的管腔101。盖组件20包括进水盖201和出水盖202，所述进水盖201和所述出水盖202分别与所述管壳10的两端相抵接，所述进水盖201分别开设
有与所述管腔101相连通的进水口2011和第一插孔2012，所述出水盖202分别开设有与所述管腔101相连通的出水口2021和第二插孔2022，所述第二插孔2022与所述第一插孔2012相对应设置，所述进水盖201远离所述进水口2011的一端设置有螺旋分水器2013，以使所述管腔101内的水螺旋流动。
41.一并参阅图5和图8，所述加热板30依次穿设于所述第一插孔2012、所述管腔101和所述第二插孔2022，以加热所述管腔101内的水。
42.本技术实施例提供的加热装置100，管壳10具有两端开口的管腔101，管腔101用于容纳水和加热板30，且进水盖201和出水盖202分别与管壳10的两端相抵接，使得管腔101分别与进水盖201的进水口2011和出水盖202的出水口2021相连通，进水盖201、管壳10和出水盖202可以通过螺栓连接为一体，可拆卸性比较高，便于对管壳10内部清洁维护，降低更换成本。
43.具体的，通过在进水盖201和出水盖202上分别开设与管腔101相连通的第一插孔2012和第二插孔2022，且第一插孔2012和第二插孔2022相互对应设置，这样使得加热板30能够依次穿设于第一插孔2012、管腔101和第二插孔2022，以实现对管腔101内的水进行加热的功能。
44.通过在进水盖201和出水盖202上分别开设与管腔101相连通的进水口2011和出水口2021，并在进水盖201远离进水口2011的一端设置螺旋分水器2013。这样使得水依次经进水口2011和螺旋分水器2013流入管腔101内，在螺旋分水器2013的导向作用下使得水在管腔101内螺旋式地流动，经过加热板30充分加热后的水经出水盖202的出水口2021排出管腔101。
45.通过设置螺旋分水器2013，使得水在管腔101内螺旋式地流动，增加了水与加热板30的热交换时间，并增加了水与加热板30的接触面积，使得水在管腔101内得到充分的加热，减少了加热板30的热衰减，提高了水与加热板30的换热效率，使加热板30的热能得到更充分的利用，从而使得加热装置100更稳定、更高效。避免了现有技术中加热装置的过水管大多采用直入直出式结构，导致水与加热板不能充分换热而造成换热效率比较低和热量浪费的技术问题。
46.如图1、图2和图3所示，在本技术的一个实施例中，可选的，所述加热装置100还包括电路板40，所述管壳10的顶部设有用于放置所述电路板40的平直放置位102。
47.在本实施例中，通过在管壳10的顶部设置用于放置电路板40的平直放置位102，使得电路板40能够直接安装在管壳10上，从而使得电路板40上的温度检测传感器能够直接与管壳10接触，更加灵敏地检测加热装置100的整体温度，有效防止加热装置100干烧、过热等问题的出现，对加热装置100起到超温断流保护的作用，延长了加热装置100的使用寿命。避免了现有技术中加热装置的温控面板与外壳之间隔着一块铝合金平台而造成温控灵敏度比较低的问题。
48.如图5、图6、图8和图9所示，在本技术的一个实施例中，可选的，所述加热装置100还分别设置有第一密封组件50和第二密封组件60，所述第一密封组件50和所述第二密封组件60分别设置于所述管壳10的两端。
49.在本实施例中，通过将第一密封组件50和第二密封组件60分别设置在管壳10的两端，起到密封的作用，有效防止漏水问题的发生。
50.具体的，第一密封组件50能够防止进水盖201与管壳10的连接处漏水，以及防止水从加热板30与第一插孔2012的间隙泄漏。第二密封组件60能够防止出水盖202与管壳10的连接处漏水，以及防止水从加热板30与第二插孔2022的间隙泄漏。
51.如图1、图2、图4、图5和图6所示，在本技术的上述实施例中，可选的，所述第一密封组件50包括第一密封件501和第二密封件502，所述进水盖201远离所述螺旋分水器2013的一端开设有与所述第一插孔2012相对应的第一密封槽2014，所述第一密封件501设置于所述第一密封槽2014内，且套设于所述加热板30的周向，所述第一密封槽2014的侧壁与其底壁相互垂直设置，所述第二密封件502抵接于所述进水盖201与所述管壳10之间。
52.在本实施例中，通过在进水盖201远离螺旋分水器2013的一端开设与第一插孔2012相对应的第一密封槽2014，并将第一密封件501设置在第一密封槽2014内，且套设于加热板30的周向，以实现对加热板30与第一插孔2012之间的间隙的密封，有效防止水的泄漏。
53.通过设置第一密封槽2014的侧壁与其底壁相互垂直设置，这样使得第一密封槽2014的侧壁能够对第一密封件501进行限位和支撑，使第一密封件501受力更合理，不会因挤压而产生变形，保持良好的密封性能，有效防止安装时第一密封件501在加热板30的挤压下使第一密封件501外翻而造成漏水的现象。避免了现有技术中加热装置的密封槽具有一定的锥度，导致其在安装的时候容易使密封件在加热板的挤压下造成外翻而产生漏水的问题。
54.通过将第二密封件502抵接于进水盖201和管壳10之间，以实现对进水盖201与管壳10连接处的密封，有效防止发生漏水的问题。
55.示例性的，第一密封件501可以为橡胶环，第二密封件502可以为o型密封圈。
56.如图1、图3、图7、图8和图9所示，在本技术的上述实施例中，可选的，所述第二密封组件60包括第三密封件601和第四密封件602，所述出水盖202靠近所述出水口2021的一端开设有与所述第二插孔2022相对应的第二密封槽2023，所述第三密封件601设置于所述第二密封槽2023内，且套设于所述加热板30的周向，所述第二密封槽2023的侧壁与其底壁相互垂直设置，所述第四密封件602抵接于所述出水盖202与所述管壳10之间。
57.在本实施例中，通过在出水盖202靠近出水口2021的一端开设与第二插孔2022相对应的第二密封槽2023，并将第三密封件601设置在第二密封槽2023内，且套设于加热板30的周向，以实现对加热板30与第二插孔2022之间的间隙的密封，有效防止水的泄漏。
58.通过设置第二密封槽2023的侧壁与其底壁相互垂直设置，这样使得第二密封槽2023的侧壁能够对第三密封件601进行限位和支撑，使第三密封件601受力更合理，不会因挤压而产生变形，保持良好的密封性能，有效防止安装时第三密封件601在加热板30的挤压下使第三密封件601外翻而造成漏水的现象。避免了现有技术中加热装置100的密封槽具有一定的锥度，导致其在安装的时候容易使密封件在加热板30的挤压下造成外翻而产生漏水的问题。
59.通过将第四密封件602抵接于出水盖202和管壳10之间，以实现对出水盖202与管壳10连接处的密封，有效防止发生漏水的问题，提升了密封性能。
60.示例性的，第三密封件601可以为橡胶环，第四密封件602可以为o型密封圈。
61.如图7、图8和图9所示，在本技术的一个实施例中，可选的，所述出水盖202远离所述出水口2021的一端设置有直立分水器2024，以使所述管腔101内的水依次经所述直立分
水器2024和所述出水口2021流出。
62.在本实施例中，通过在出水盖202远离出水口2021的一端设置有直立分水器2024，这样使得螺旋流动的水被加热板30加热后，经直立分水器2024转换为平直流动，并依次经直立分水器2024和出水口2021流出管腔101。
63.如图1、图2和图3所示，在本技术的一个实施例中，可选的，所述加热装置100还分别设置有第一压板70和第二压板80，所述进水盖201抵接于所述管壳10与所述第一压板70之间，所述出水盖202抵接于所述管壳10与所述第二压板80之间。
64.在本实施例中，通过设置进水盖201抵接于管壳10与第一压板70之间，以实现将第一密封件501稳固地设置在第一密封槽2014内，有效防止第一密封件501脱落。通过设置出水盖202抵接于管壳10与第二压板80之间，以实现将第三密封件601稳固地设置在第二密封槽2023内，有效防止第三密封件601脱落，提升了密封稳定性。第一压板70和第二压板80还对加热板30起到保护的作用，防止加热板30损伤。
65.如图1、图2和图3所示，在本技术的上述实施例中，可选的，所述第一压板70开设有与所述第一插孔2012相对应的第一避让孔701，所述第二压板80开设有与所述第二插孔2022相对应的第二避让孔801。
66.在本实施例中，通过在第一压板70上开设与第一插孔2012相对应的第一避让孔701，并在第二压板80上开设与第二插孔2022相对应的第二避让孔801，以避让加热板30的电线，使得电路板40能够通过电线与加热板30电连接，以实现加热板30的加热功能。
67.如图1、图2和图3所示，在本技术的上述实施例中，可选的，所述加热装置100还包括紧固螺栓90，所述第一压板70和所述进水盖201开设有第一螺孔702，所述第二压板80和所述出水盖202开设有与所述第一螺孔702相对应的第二螺孔802，所述管壳10的周向设有分别与所述第一螺孔702和所述第二螺孔802相对应的螺栓管103，所述紧固螺栓90依次穿设于所述第一螺孔702、所述螺栓管103和所述第二螺孔802。
68.在本实施例中，通过在第一压板70和进水盖201上开设第一螺孔702，并在第二压板80和出水盖202上开设与第一螺孔702相对应的第二螺孔802，且在管壳10的周向设置分别与第一螺孔702和第二螺孔802相对应的螺栓管103，这样使得紧固螺栓90能够依次穿设于第一螺孔702、螺栓管103和第二螺孔802，以实现将第一压板70、进水盖201、管壳10、出水盖202和第二压板80连接为一体，提升了加热装置100的整体稳定性。
69.如图1、图4和图7所示，在本技术的一个实施例中，可选的，所述进水盖201的底部设置有第一支座2015，所述出水盖202的底部设置有第二支座2025。
70.在本实施例中，通过在进水盖201和出水盖202的底部分别设置第一支座2015和第二支座2025，以实现稳固支撑加热装置100，提升了加热装置100整体的放置稳定性。
71.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
72.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
73.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本
实用新型的保护范围。