1.本发明涉及本方案是种全自助装置作方水处理技术设备领域，尤其涉及一种全自助凝剂精确配药装置。凝剂
背景技术：
2.助凝剂即聚丙烯酰胺（pam），精确是配药一种线型高分子聚合物，由于其高分子的种全自助装置作方特性，溶解于水时，凝剂投药不均匀或速度过快，精确易形成大块胶体，配药即浪费了药剂，种全自助装置作方也对加药管线有一定堵塞的凝剂危害，影响水处理的精确效果。
3.现今助凝剂全自动配药机较为成熟，配药其一般是种全自助装置作方由2-3个搅拌器，2-3个水箱（集成在一个水箱内），凝剂一个药剂料斗，精确下设螺旋输送机，当出药箱液位低时，自行启动配药步序，先填加一定量的水，利用螺旋输送机输送一定量的药剂（多采用定时和变频调节螺旋输送机转速）到配药箱，完成配药。现今助凝剂全自动配药机较为成熟，其一般是由2-3个搅拌器，2-3个水箱（集成在一个水箱内），一个药剂料斗，下设螺旋输送机，当出药箱液位低时，自行启动配药步序，先填加一定量的水，利用螺旋输送机输送一定量的药剂（多采用定时和变频调节螺旋输送机转速）到配药箱，完成配药。
4.随着水处理处理设备的智能化，药剂浓度的偏差将极大影响其智能化进程，拟改变助凝剂这种药剂的配药方式，实现药剂浓度的精准性。还将一并解决药剂受潮和投撒不均匀导致的大块胶体。
5.由于利用螺旋输送机输送一定量的药剂（多采用定时和变频调节螺旋输送机转速）到配药箱，导致四个缺陷。料仓的药剂多时，同样的时间下螺旋输送机输送的药剂量多，相反则少，即缺陷1：定时必然导致不同料位时配出的药剂浓度不一。从较长时间段来看，相同料仓的药剂高度时，螺旋输送机输送的药剂相对平稳，但机械转动装置（螺旋输送机输）带动干粉投加，单次旋转周期投入药剂的量波动较大，助凝剂高分子药剂不易溶于水，即缺陷2：导致药剂中易出现大小块胶体，从而导致水处理设备的处理效果变差，需加大药剂投入量，由于大小块胶体和药剂投入量变大的问题，还导致了后续超滤和反渗透易污堵，影响设备寿命的问题。由于是螺旋输送机输送，药剂投加口至输送前端必须相对平稳，否则极易堆积药剂，即缺陷3：加药口受潮严重，需要定期进行清理，夏季尤为严重。加药口进入的潮气，潮气进入输送通道和料仓，严重时导致药剂无法使用，不严重时也会导致大小块胶体，影响加药效果。缺陷4：只有局部的加药点，即螺旋输送机的下药口，会导致大小块胶体。
6.目前需要解决水处理药剂聚丙烯酰胺（功能称呼助凝剂或pam）的配药的几个问题：1、现今的全自动配药机配出的药剂浓度一般有2%-10%的偏差，对精准加药影响较大；2、全自动配药机的加药口容易受潮，易出现故障，或进一步应用药剂浓度；3、全自动配药机多采用螺旋输送机进行计量固体颗粒药剂的量，进一步影响了药剂浓度；4、聚丙烯酰胺的的投加不均匀，溶解易形成大块胶状体。
技术实现要素：
7.为解决上述问题，本发明公开了种全自助凝剂精确配药装置，确定药剂的投机量，每次配药前进行热风预热，进步避免了药剂在风道中与水接触，避免大块胶状体的形成。
8.一种全自助凝剂精确配药装置，包括配药箱，所述配药箱内分隔若干个小水箱，每个所述水箱的顶部设有搅拌器；所述配药箱上分别设有进水口、溢留口、放空口和出液口；所述配药箱的进药口从上到下依次设置料仓、给料机、柔性接头和吹喷料仓；所述吹喷料仓的一侧连接有吹风加热一体机且另一侧连接有吹喷风道；称重模块设置在给料机的底部，配药箱旁设有电控柜。
9.本发明进一步改进，所述称重模块、吹风加热一体机和搅拌器均与所述电控柜电性连接。
10.本发明进一步改进，所述吹喷风道中间端的顶部设有防滴露板；并设置防滴露板，每次配药前进行热风预热，进步避免了药剂在风道中与水接触，避免大块胶状体的形成。
11.本发明进一步改进，所述吹喷风道和防滴露板均采用304光面不锈钢制作。利用光面不锈钢制作的风道，减少药剂附着，并设置防滴露板，每次配药前进行热风预热，进步避免了药剂在风道中与水接触，避免大块胶状体的形成。
12.本发明进一步改进，所述吹喷风道前大中间小后部大，前低中间高后部低；像吸尘器头子，中间小是避免潮气进去，保证风能把颗粒药剂都送进去。
13.减少潮气的进入，增加吹喷料仓的风阻，有利于吹扫药剂颗粒。
14.本发明进一步改进，下料机采用圆形或其他多边形。
15.本发明进一步改进，吹风加热一体机采用变频加热风机。
16.本实用新的工作原理是：配药时，先打开进水口的电磁阀，进水到指定液时，启动吹风加热一体机进行管道吹扫，约5分钟，开启给料机完成第一次给料（20秒），停给料机，吹风加热一体机开始低频吹扫，逐渐升高频率，实现逐渐的加药，同步称重机完成称重，确认第一次投加药剂量。重复以上步骤，多次分散性投加，药剂溶解问题有极大的改善。
17.柔性接头：给料机底部，给料机运行时产生一定的震动，有助于顶部下料；给料机：给料系统下料机；称重模块：给料机的称重系统；料仓：助凝剂固体颗粒药剂料仓；搅拌机：配药搅拌机；进水口：配药箱进水口，药箱配药时进清水；放空口：检修或停运是配药箱放空；溢流口：故障时溢流；出液口：制备后药剂出药口，接加药泵；比较常规的螺旋输送机输送，药剂投加时间变成，投加更均匀，更精细，确保了药剂浓度和配药质量。
18.本发明的有益效果：
19.1、引入热风进行药剂吹扫投加，优化吹喷风道，引入称重系统，确保了药剂浓度；
20.2、采用热风进行药剂吹扫投加的方法；
21.3、采用称重模块，精准配药；
22.4、优化吹喷加药风道，实现干潮隔离；
23.5、采用热风定期加热的方法，进一步保证了加药风道的干燥；
24.6、采用光面不锈钢，药剂颗粒不易附着，制作简单；
25.7、每次加药采用预热的操作，进一步降低附着风险；
26.8、采用经典的三箱结构，经过配制箱，搅拌箱，出药箱，药剂搅拌均匀且充分。
附图说明
27.图1、本发明的结构示意图；
28.图2、图1中aa视图；
29.图3、图1中bb视图；
30.图4、配药部的局部放大图；
31.附图标记列表：
32.其中1-吹风加热一体机；2-吹喷料仓；3-吹喷风道；4-防滴露板；5-柔性接头；6-称重模块；7-给料机；8-料仓；9-搅拌器；10-电控柜；11-配药箱。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
34.如图1-4所示，本实施例的一种全自助凝剂精确配药装置，包括配药箱11，所述配药箱11内分隔若干个水箱，每个所述水箱的顶部设有搅拌器9；所述配药箱上分别设有进水口a、溢留口c、放空口b和出液口d；所述配药箱11的进药口从上到下依次设置8、给料机7、柔性接头5和吹喷料仓2；所述吹喷料仓2的一侧连接有吹风加热一体机1且另一侧连接有吹喷风道3；吹风加热一体机1采用变频加热风机。
35.所述吹喷风道3中间端的顶部设有防滴露板4；所述吹喷风道3和防滴露板4均采用304光面不锈钢制作。所述吹喷风道3前大中间小后部大，前低中间高后部低。
36.其中称重模块6设置在给料机7的底部， 配药箱11旁设有电控柜10；所述6、吹风加热一体机1和搅拌器9均与所述电控柜10电性连接。
37.本实施例的吹风加热一体机：类似吹头发的吹风机；本实施例的引入热风进行药剂吹扫投加，优化吹喷风道，引入称重系统，确保了药剂浓度。
38.本实施例中1.吹风加热一体机：加热吹风一体机，类似吹头发的吹风机；2.吹喷料仓：给料机下料仓，单次吹喷药剂堆积区；3.吹喷风道：304光面不锈钢制作，吹风加热一体机吹药剂风道，采用前大中间小后部大，前低中间高后部低，减少潮气的进入，增加吹喷料仓的风阻，有利于吹扫药剂颗粒。4.防滴露板：放置在吹喷风道的中间的顶部，如有冷凝现象，至存在后部，还可以加大风阻。5.柔性接头：给料机底部，给料机运行时产生一定的震动，有助于顶部下料。7.给料机：给料系统下料机。9.搅拌机：配药搅拌机。a.进水口：配药箱进水口，药箱配药时进清水。b.放空口：检修或停运是配药箱放空。c.溢流口：故障时溢流。d.出液口：制备后药剂出药口，接加药泵。
39.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。