1.本实用新型涉及线路板领域，种线钻孔制作特别是板镭射涉及一种线路板镭射钻孔用限位结构。
背景技术：
2.激光钻孔是用限最早达到实用化的激光加工技术，也是位结激光加工的主要应用领域之一。随着近代工业和科学技术的种线钻孔制作迅速发展，使用硬度大、板镭射熔点高的用限材料越来越多，而传统的位结加工方法已不能满足某些工艺要求。这一类的种线钻孔制作加工任务用常规机械加工方法很困难，有时甚至是板镭射不可能的，而用激光钻孔则不难实现.激光束在空间和时间上高度集中，用限利用透镜聚焦，位结可以将光斑直径缩小到微米级从而获得105-1015w/cm2的种线钻孔制作激光功率密度。
3.现有的板镭射线路板大多采用激光设备对其加工。需要对不同规格基板进行激光成孔加工时，用限使用定制工装夹持产品进行激光成孔加工相当不方便，每个规格均需要更换一套工装，难以对不同长度和宽度的线路板进行定位，装置适应能力较差，难以满足实际需要。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种线路板镭射钻孔用限位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线路板镭射钻孔用限位结构，包括支撑架，所述支撑架设有限位腔，所述限位腔内平行设有第一双向丝杠与第二双向丝杠，所述支撑架一端设有驱动第一双向丝杠与第二双向丝杠同步转动的驱动机构，所述第一双向丝杠与第二双向丝杠均对称设有第一螺纹段与第二螺纹段，所述限位腔内对称设有第一平台与第二平台，所述第一平台底面两端均设有与第一螺纹段一一对应连接的第一活动座，所述第二平台底面两端均设有与第二螺纹段一一对应连接的第二活动座，所述第一平台与第二平台上表面均设有第一导轨，每一所述第一导轨上均对称设有第一滑块与第二滑块，所述第一滑块上表面设有第一限位块，所述第二滑块上表面设有第二限位块，所述第一限位块与第二限位块对称设置。四个滑块上端的限位块对线路板四端进行限位，使得线路板可以限位在支撑架上，且滑块位置调整较方便，驱动机构用于调节第一平台与第二平台的间距，能够适应多种规格的线路板，使用的灵活性较好，提高了实用性。
6.进一步地，所述第一平台底面设有第一气缸，所述第二平台底面设有第二气缸，所述第一气缸与第二气缸的轴线均垂直于第一平台所在平面，所述第一气缸的活塞杆设有第一压块，所述第一压块设置于第一平台上方，所述第二气缸的活塞杆设有第二压块，所述第二压块设置于第二平台上方。第一气缸用于调节第一压块与第一平台的间距，第二气缸用于调节第二压块与第二平台的间距，第一压块与第二压块对线路板的高度方向进行限位，避免线路板发生移位进而从滑块上掉落。
7.进一步地，所述第一平台与第二平台上表面设有固定座，所述固定座下端开设有供第一导轨贯穿的贯穿槽，所述固定座上端设有支撑平台，所述支撑平台所在平面与第一滑块上表面共面。第一气缸用于调节第一压块与固定座的间距，第二气缸用于调节第二压
块与固定座的间距，通过固定座与第一压块对线路板一端进行夹持，通过固定座与第二压块对线路板另一端进行夹持，使线路板固定在第一平台与第二平台上。
8.进一步地，所述驱动机构包括伺服电机、主链轮、从动链轮与传动链条，所述支撑架一端凹设有电气腔，所述电气腔内设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设有主链轮，所述第一双向丝杠与第二双向丝杠一端贯穿于电气腔内，所述第一双向丝杠与第二双向丝杠一端均设有从动链轮，所述主链轮与从动链轮通过传动链条传动连接。伺服电机用于驱动主链轮正转或反转，主链轮通过传动链条带动两个从动链轮同步旋转，第一双向丝杠与第二双向丝杠将跟随两个从动链轮同步旋转，且第一双向丝杠与第二双向丝杠的旋转方向相同，通过第一双向丝杠与第二双向丝杠调节第一活动座与第二活动座的位置。
9.进一步地，所述第一滑块与第二滑块均包括滑块本体，所述滑块本体滑动设置于第一导轨上，所述滑块本体下端开设有与第一导轨间隙配合的导向槽，所述滑块本体侧面中部开设有矩形槽，所述矩形槽下端与导向槽连通，所述矩形槽内设有抵顶镶块，所述抵顶镶块上端贯穿设有与滑块本体螺纹连接的安装螺钉，所述抵顶镶块下端与第一导轨相对设置。抵顶镶块上端与滑块本体通过安装螺钉进行连接，拧紧安装螺钉后，抵顶镶块上端与矩形槽内壁紧密贴合，抵顶镶块下端将与第一导轨侧面贴合，通过抵顶镶块下端对第一导轨侧面施加压力，使滑块本体固定在第一导轨上。
10.进一步地，所述第一双向丝杠与第二双向丝杠之间设有长条槽，所述长条槽沿第一双向丝杠轴向延伸，所述第一气缸与第二气缸下端均设置于长条槽内。长条槽用于容纳第一气缸下部与第二气缸下部，并通过长条槽对第一气缸与第二气缸的移动范围进行限制，进而限制第一平台与第二平台的移动范围。
11.进一步地，所述第一气缸与第二气缸下端均可拆卸设有连接座，所述长条槽底部设有第二导轨，所述连接座滑动设置于第二导轨上。连接座通过螺栓固定在第一气缸与第二气缸下端，连接座与第二导轨配合导向第一气缸与第二气缸。
12.进一步地，所述第一双向丝杠与第二双向丝杠两侧均设有滑轨，所述第一活动座与第二活动座底面两端均开设有与滑轨间隙配合的滑槽。通过滑轨配合滑槽导向第一活动座，通过滑轨配合滑槽导向第二活动座，提高第一活动座与第二活动座移动时的稳定性。
13.进一步地，所述第一限位块与第二限位块均呈l型块体，所述第一滑块与第二滑块均螺纹连接有沉头螺钉，所述第一限位块与第二限位块两端均开设有与沉头螺钉一一对应的沉头孔。第一限位块可拆卸安装在第一滑块上，第二限位块可拆卸安装在第二滑块上，便于拆装更换第一限位块与第二限位块，能够更换不同形状规格的限位块，适应不同线路板。
14.进一步地，所述第一平台与第二平台之间连接有主风琴罩，所述第一平台与第二平台远离主风琴罩的一端均连接有副风琴罩，所述副风琴罩远离主风琴罩的一端可拆卸设置于限位腔内壁上。通过主风琴罩与副风琴罩对限位腔内的第一丝杠与第二丝杠进行防护，延长使用寿命。
15.本实用新型的有益效果为：四个滑块上端的限位块对线路板四端进行限位，使得线路板可以限位在支撑架上，且滑块位置调整较方便，驱动机构用于调节第一平台与第二平台的间距，能够适应多种规格的线路板，使用的灵活性较好，提高了实用性。
附图说明
16.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
17.图1为本实用新型一实施例提供的线路板镭射钻孔用限位结构的结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例提供的第一活动座的结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例提供的第一滑块的结构示意图；
20.图4为本实用新型一实施例提供的连接座的仰视图。
21.附图标记：支撑架1、限位腔2、电气腔3、第一双向丝杠4、第二双向丝杠5、驱动机构6、第一平台7、第二平台8、第一导轨9、第一滑块10、第二滑块11、第一限位块12、第二限位块13。
实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
24.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
25.如图1-图4中所示，本实用新型一实施例提供的一种线路板镭射钻孔用限位结构，包括支撑架1，所述支撑架1设有限位腔2，所述限位腔2内平行设有第一双向丝杠4与第二双向丝杠5，所述支撑架1一端设有驱动第一双向丝杠4与第二双向丝杠5同步转动的驱动机构6，所述第一双向丝杠4与第二双向丝杠5均对称设有第一螺纹段与第二螺纹段，所述限位腔2内对称设有第一平台7与第二平台8，所述第一平台7底面两端均设有与第一螺纹段一一对应连接的第一活动座，所述第二平台8底面两端均设有与第二螺纹段一一对应连接的第二活动座，所述第一平台7与第二平台8上表面均设有第一导轨9，每一所述第一导轨9上均对称设有第一滑块10与第二滑块11，所述第一滑块10上表面设有第一限位块12，所述第二滑块11上表面设有第二限位块13，所述第一限位块12与第二限位块13对称设置。四个滑块上端的限位块对线路板四端进行限位，使得线路板可以限位在支撑架1上，且滑块位置调整较方便，驱动机构6用于调节第一平台7与第二平台8的间距，能够适应多种规格的线路板，使用的灵活性较好，提高了实用性。
26.所述第一平台7底面设有第一气缸，所述第二平台8底面设有第二气缸，所述第一气缸与第二气缸的轴线均垂直于第一平台7所在平面，所述第一气缸的活塞杆设有第一压块，所述第一压块设置于第一平台7上方，所述第二气缸的活塞杆设有第二压块，所述第二压块设置于第二平台8上方。第一气缸用于调节第一压块与第一平台7的间距，第二气缸用于调节第二压块与第二平台8的间距，第一压块与第二压块对线路板的高度方向进行限位，避免线路板发生移位进而从滑块上掉落。
27.所述第一平台7与第二平台8上表面设有固定座，所述固定座下端开设有供第一导
轨9贯穿的贯穿槽，所述固定座上端设有支撑平台，所述支撑平台所在平面与第一滑块10上表面共面。第一气缸用于调节第一压块与固定座的间距，第二气缸用于调节第二压块与固定座的间距，通过固定座与第一压块对线路板一端进行夹持，通过固定座与第二压块对线路板另一端进行夹持，使线路板固定在第一平台7与第二平台8上。
28.所述驱动机构6包括伺服电机、主链轮、从动链轮与传动链条，所述支撑架1一端凹设有电气腔3，所述电气腔3内设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设有主链轮，所述第一双向丝杠4与第二双向丝杠5一端贯穿于电气腔3内，所述第一双向丝杠4与第二双向丝杠5一端均设有从动链轮，所述主链轮与从动链轮通过传动链条传动连接。伺服电机用于驱动主链轮正转或反转，主链轮通过传动链条带动两个从动链轮同步旋转，第一双向丝杠4与第二双向丝杠5将跟随两个从动链轮同步旋转，且第一双向丝杠4与第二双向丝杠5的旋转方向相同，通过第一双向丝杠4与第二双向丝杠5调节第一活动座与第二活动座的位置。
29.所述第一滑块10与第二滑块11均包括滑块本体，所述滑块本体滑动设置于第一导轨9上，所述滑块本体下端开设有与第一导轨9间隙配合的导向槽，所述滑块本体侧面中部开设有矩形槽，所述矩形槽下端与导向槽连通，所述矩形槽内设有抵顶镶块，所述抵顶镶块上端贯穿设有与滑块本体螺纹连接的安装螺钉，所述抵顶镶块下端与第一导轨9相对设置。抵顶镶块上端与滑块本体通过安装螺钉进行连接，拧紧安装螺钉后，抵顶镶块上端与矩形槽内壁紧密贴合，抵顶镶块下端将与第一导轨9侧面贴合，通过抵顶镶块下端对第一导轨9侧面施加压力，使滑块本体固定在第一导轨9上。
30.所述第一双向丝杠4与第二双向丝杠5之间设有长条槽，所述长条槽沿第一双向丝杠4轴向延伸，所述第一气缸与第二气缸下端均设置于长条槽内。长条槽用于容纳第一气缸下部与第二气缸下部，并通过长条槽对第一气缸与第二气缸的移动范围进行限制，进而限制第一平台7与第二平台8的移动范围。
31.所述第一气缸与第二气缸下端均可拆卸设有连接座，所述长条槽底部设有第二导轨，所述连接座滑动设置于第二导轨上。连接座通过螺栓固定在第一气缸与第二气缸下端，连接座与第二导轨配合导向第一气缸与第二气缸。
32.所述第一双向丝杠4与第二双向丝杠5两侧均设有滑轨，所述第一活动座与第二活动座底面两端均开设有与滑轨间隙配合的滑槽。通过滑轨配合滑槽导向第一活动座，通过滑轨配合滑槽导向第二活动座，提高第一活动座与第二活动座移动时的稳定性。
33.所述第一限位块12与第二限位块13均呈l型块体，所述第一滑块10与第二滑块11均螺纹连接有沉头螺钉，所述第一限位块12与第二限位块13两端均开设有与沉头螺钉一一对应的沉头孔。第一限位块12可拆卸安装在第一滑块10上，第二限位块13可拆卸安装在第二滑块11上，便于拆装更换第一限位块12与第二限位块13，能够更换不同形状规格的限位块，适应不同线路板。
34.所述第一平台7与第二平台8之间连接有主风琴罩，所述第一平台7与第二平台8远离主风琴罩的一端均连接有副风琴罩，所述副风琴罩远离主风琴罩的一端可拆卸设置于限位腔2内壁上。通过主风琴罩与副风琴罩对限位腔2内的第一丝杠与第二丝杠进行防护，延长使用寿命。
35.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。