一种vae生产用混合干燥装置
技术领域
1.本实用新型涉及vae生产设备技术领域，种V燥装置的制作具体为一种vae生产用混合干燥装置。生产
背景技术：
2.vae乳液又名eva乳胶，用混eva乳胶是合干醋酸乙烯－乙烯共聚乳液的简称，是种V燥装置的制作以醋酸乙烯和乙烯单体为基本原料，与其它辅料通过乳液聚合方法共聚而成的生产高分子乳液，eva乳胶主要用于胶粘剂、用混涂料、合干水泥改性剂和纸加工，种V燥装置的制作具有许多优良的生产性能。
3.目前在生产vae乳液过程中需要先将原料进行混合处理，用混但是合干原料中的粉料容易含有一定量的水分，导致按照配比添加的种V燥装置的制作水量超标，影响生产出的生产成品的品质，故而提出了一种vae生产用混合干燥装置来解决上述所提出的用混问题。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种vae生产用混合干燥装置，具备提高配比精准度的优点，解决了目前在生产vae乳液过程中需要先将原料进行混合处理，但是原料中的粉料容易含有一定量的水分，导致按照配比添加的水量超标，影响生产出的成品的品质的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述提高配比精准度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种vae生产用混合干燥装置，包括底板，所述底板顶部固定安装有干燥箱，所述干燥箱内开设有干燥腔，所述干燥腔前后两侧壁之间转动连接有数量为两个的破碎辊，所述干燥腔左右两侧壁均固定安装有数量为两个的弹簧座，四个所述弹簧座底部均与位于破碎辊底部的筛板固定连接，所述筛板底部固定安装有振动电机，所述底板顶部固定安装有位于干燥箱左侧的电加热器，所述电加热器顶部固定安装有过滤装置，所述干燥箱顶部固定安装有混合装置，所述底板顶部固定安装有位于干燥箱右侧的支撑架，所述支撑架内固定安装有一级旋风分离器，所述支撑架内固定安装有位于一级旋风分离器右侧的二级旋风分离器，所述底板顶部固定安装有位于支撑架右侧的布袋除尘器，所述布袋除尘器前侧固定安装有主引风机。
8.优选的，所述干燥箱后侧固定安装有数量为两个的驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴分别与两个破碎辊的转轴固定连接，左侧所述破碎辊的转动方向为顺时针转动，右侧所述破碎辊的转动方向为逆时针转动。
9.优选的，所述筛板顶部开设有筛孔，所述电加热器的出气管与干燥腔相连通，所述过滤装置由初效过滤器和中效过滤器组成，所述电加热器的进气管固定连接有中效过滤器，所述中效过滤器顶部固定连接有初效过滤器。
10.优选的，所述一级旋风分离器的进气管与干燥腔相连通，所述一级旋风分离器的出气管与二级旋风分离器的进气管相连通。
11.优选的，所述二级旋风分离器的出气管与主引风机的进气管相连通，所述主引风
机的出气管与布袋除尘器的进气管相连通。
12.优选的，所述混合装置由混料罐、混料电机、搅拌杆、投料漏斗和星形卸料阀组成，所述干燥箱顶部固定安装有与干燥腔相连通的星形卸料阀，所述星形卸料阀位于两个破碎辊之间，所述星形卸料阀顶部固定安装有混料罐，所述混料罐顶部固定安装有混料电机，所述混料电机的输出轴转动连接有贯穿混料罐并延伸至混料罐内的搅拌杆，所述混料罐左右两侧均固定安装有与混料罐相连通的投料漏斗。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种vae生产用混合干燥装置，具备以下有益效果：
15.该vae生产用混合干燥装置，通过投料漏斗向混料罐内投入需要混合的粉料，开启混料电机，使混料电机带动搅拌杆旋转，完成对粉料的混合，再开启星形卸料阀将混合粉料排入干燥腔内，粉料中的大颗粒聚合物经过两个破碎辊的碾压，分散为小颗粒粉料，然后与其余粉料一同掉落至筛板上方，通过振动电机和弹簧座的相互配合，使得粉料均匀经过筛孔掉落至筛板下方，而在主引风机的作用下，下料的粉料与先经过过滤装置过滤，再经过电加热器加热的高温空气混合，使得粉料中的水分快速汽化，然后一同与高温空气进入一级旋风分离器和二级旋风分离器内进行分离处理，而最后的尾气再经过布袋除尘器的过滤后排出，使得使用者可以从一级旋风分离器和二级旋风分离器的排料口取出干燥后的粉料进行配料处理，从而达到了配比精准度的目的，从而有效的解决了目前在生产vae乳液过程中需要先将原料进行混合处理，但是原料中的粉料容易含有一定量的水分，导致按照配比添加的水量超标，影响生产出的成品的品质的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型干燥箱的内部结构示意图。
18.图中：1底板、2干燥箱、3干燥腔、4破碎辊、5弹簧座、6筛板、7振动电机、8电加热器、9过滤装置、10混合装置、11支撑架、12一级旋风分离器、13二级旋风分离器、14布袋除尘器、15主引风机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，一种vae生产用混合干燥装置，包括底板1，底板1顶部固定安装有干燥箱2，干燥箱2后侧固定安装有数量为两个的驱动电机，干燥箱2内开设有干燥腔3，干燥腔3前后两侧壁之间转动连接有数量为两个的破碎辊4，两个驱动电机的输出轴分别与两个破碎辊4的转轴固定连接，左侧破碎辊4的转动方向为顺时针转动，右侧破碎辊4的转动方向为逆时针转动，干燥腔3左右两侧壁均固定安装有数量为两个的弹簧座5，四个弹簧座5底部均与位于破碎辊4底部的筛板6固定连接，筛板6顶部开设有筛孔，筛板6底部固定安装有振动
电机7，底板1顶部固定安装有位于干燥箱2左侧的电加热器8，电加热器8的出气管与干燥腔3相连通，电加热器8顶部固定安装有过滤装置9，过滤装置9由初效过滤器和中效过滤器组成，电加热器8的进气管固定连接有中效过滤器，中效过滤器顶部固定连接有初效过滤器，干燥箱2顶部固定安装有混合装置10，混合装置10由混料罐、混料电机、搅拌杆、投料漏斗和星形卸料阀组成，干燥箱2顶部固定安装有与干燥腔3相连通的星形卸料阀，星形卸料阀位于两个破碎辊4之间，星形卸料阀顶部固定安装有混料罐，混料罐顶部固定安装有混料电机，混料电机的输出轴转动连接有贯穿混料罐并延伸至混料罐内的搅拌杆，混料罐左右两侧均固定安装有与混料罐相连通的投料漏斗，底板1顶部固定安装有位于干燥箱2右侧的支撑架11，支撑架11内固定安装有一级旋风分离器12，支撑架11内固定安装有位于一级旋风分离器12右侧的二级旋风分离器13，一级旋风分离器12的进气管与干燥腔3相连通，一级旋风分离器12的出气管与二级旋风分离器13的进气管相连通，底板1顶部固定安装有位于支撑架11右侧的布袋除尘器14，布袋除尘器14前侧固定安装有主引风机15，二级旋风分离器13的出气管与主引风机15的进气管相连通，主引风机15的出气管与布袋除尘器14的进气管相连通。
21.在使用时，通过投料漏斗向混料罐内投入需要混合的粉料，开启混料电机，使混料电机带动搅拌杆旋转，完成对粉料的混合，再开启星形卸料阀将混合粉料排入干燥腔3内，粉料中的大颗粒聚合物经过两个破碎辊4的碾压，分散为小颗粒粉料，然后与其余粉料一同掉落至筛板6上方，通过振动电机7和弹簧座5的相互配合，使得粉料均匀经过筛孔掉落至筛板6下方，而在主引风机15的作用下，下料的粉料与先经过过滤装置9过滤，再经过电加热器8加热的高温空气混合，使得粉料中的水分快速汽化，然后一同与高温空气进入一级旋风分离器12和二级旋风分离器13内进行分离处理，而最后的尾气再经过布袋除尘器14的过滤后排出，使得使用者可以从一级旋风分离器12和二级旋风分离器13的排料口取出干燥后的粉料进行配料处理，从而达到了配比精准度的目的。
22.综上所述，该vae生产用混合干燥装置，通过投料漏斗向混料罐内投入需要混合的粉料，开启混料电机，使混料电机带动搅拌杆旋转，完成对粉料的混合，再开启星形卸料阀将混合粉料排入干燥腔3内，粉料中的大颗粒聚合物经过两个破碎辊4的碾压，分散为小颗粒粉料，然后与其余粉料一同掉落至筛板6上方，通过振动电机7和弹簧座5的相互配合，使得粉料均匀经过筛孔掉落至筛板6下方，而在主引风机15的作用下，下料的粉料与先经过过滤装置9过滤，再经过电加热器8加热的高温空气混合，使得粉料中的水分快速汽化，然后一同与高温空气进入一级旋风分离器12和二级旋风分离器13内进行分离处理，而最后的尾气再经过布袋除尘器14的过滤后排出，使得使用者可以从一级旋风分离器12和二级旋风分离器13的排料口取出干燥后的粉料进行配料处理，从而达到了配比精准度的目的，从而有效的解决了目前在生产vae乳液过程中需要先将原料进行混合处理，但是原料中的粉料容易含有一定量的水分，导致按照配比添加的水量超标，影响生产出的成品的品质的问题。
23.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。